什么是6S管理？

這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。

我國企業在引進這一管理模式時，加上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現場管理法。

目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。

從游戲看6S管理

10點整進入了正式的訓練，在一項訓練游戲的第一輪中，學員從中學習到了如何運用有限的資源進行合理分配，通過團隊的相互合作完成團隊的目標，更重要的是如何時刻運用6S的管理方法，在提升企業形象的同時減少浪費，保證安全的情況下達到目標......

而在第二輪的訓練比賽中，通過教練的引導，學員很快變意識到了如何整合資源，保證質量提高工作效率。比賽結果證明合作后的效率提升了原來的2倍；

500名學員驚呆了

當午飯過后這些學員進入訓練場后，發現核舟教練團早已將“超級過山車”所用道具擺放整齊準備完畢，更重要的是完全按照6S標準來進行......

6S現場管理方法與技巧

當主訓教練布置完整“超級過山車”搭建的規則和安全事項后，各組組長按照各自的任務分別領取所要的道具和相應器材，并且由小組成員嚴格按照6S 管理方法進行分類、整理、整頓。

而這時20名組長正在規劃制定彼此如何配合，在最大化減少成本，避免浪費的情況下完成此次“超級過山車”的任務，很快便有了具體行動方案；各組成員運作流程明確后，監控點也得以控制，立刻規劃在規定時間內如何完成本部門的任務，并更具需求領取相應物料。

在整個制作過程中也充分體現了6S現場管理的方法與技巧，如何選材減少故障提升品質，如何測量減少浪費節約成本，如何安全的使用工具確保健康，為了目標彼此鼓勵提高士氣促進效率，創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理法則，明確人、事、物的責任。

從失誤中學習6S管理

正在大家緊張有序的進行當中，核舟體驗的主訓老師發現各組制訂的目標、和實施內容出現嚴重失誤，并且立刻指導各組進行改進，這正體現了6S管理活動水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的方向......

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯。

最終，經過500人20個部門的共同努力，最終測試“超級過山車”運行通暢，這也寓意著他們通過培訓更深刻的理解了6S管理方法對日后工作的重要性......

這也說明了6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果

6S管理對企業的好處？

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉；目的是為了騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識；目的是工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境；目的是為了穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態；目的是創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）；目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然；目的是建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

本次大型團隊主題體驗課程的設計與實施后的效果，受到了參與學員的一致好評，受到了ETRON領導的高度肯定與認可……

這是一個體驗經濟的時代，理論化的內容需要親身經歷體驗與引導思考后才更深刻，更能有觸動感，而這些也正是驅動一個人改善改變的重要環節……培訓因學習思考而知道，體驗因觸動而改變……